Mașină de turnare prin injecție
Mașina de turnare prin injecție este împărțită în 2 unități, și anume o unitate de prindere și o unitate de injecție.
Funcțiile unității de prindere sunt deschiderea și închiderea unei matrițe și ejecția produselor. Există 2 tipuri de metode de prindere, și anume tipul cu clapetă prezentat în figura de mai jos și tipul hidraulic direct, în care o matriță este deschisă și închisă direct cu un cilindru hidraulic.
Funcțiile unității de injecție sunt de a topi plasticul prin căldură și apoi de a injecta plasticul topit într-o matriță.
Șnecul este rotit pentru a topi plasticul introdus din buncăr și pentru a acumula plastic topit în fața șnecului (proces numit dozare). După ce s-a acumulat cantitatea necesară de plastic topit, începe procesul de injecție.
În timp ce plasticul topit curge într-o matriță, mașina controlează viteza de mișcare a șurubului sau viteza de injecție. Pe de altă parte, controlează presiunea de staționare după ce plasticul topit umple cavitățile.
Poziția de schimbare de la controlul vitezei la controlul presiunii este setată în punctul în care fie poziția șurubului, fie presiunea de injecție ating o anumită valoare fixă.
Mucegai
O matriță este un bloc metalic gol în care se injectează plastic topit, având o anumită formă fixă. Deși nu sunt ilustrate în figura de mai jos, de fapt există numeroase găuri în bloc pentru controlul temperaturii cu ajutorul apei fierbinți, uleiului sau încălzitoarelor.
Plasticul topit curge într-o matriță printr-un canal de găurire și umple cavitățile prin intermediul unor canale și porți. Apoi, matrița este deschisă după procesul de răcire, iar tija de ejecție a mașinii de turnare prin injecție împinge placa de ejecție a matriței pentru a ejecta în continuare piesele turnate.
Turnare
O matriță constă dintr-un canal de turnare pentru introducerea rășinii topite, un canal pentru a o conduce către cavități și produse. Deoarece obținerea unui singur produs printr-o singură pasă este foarte ineficientă, o matriță este de obicei proiectată să aibă mai multe cavități conectate cu un canal, astfel încât mai multe produse să poată fi realizate printr-o singură pasă.
Dacă lungimea canalului de alimentare până la fiecare cavitate este diferită în acest caz, este posibil ca golurile să nu fie umplute simultan, astfel încât dimensiunile, aspectul sau proprietățile pieselor turnate sunt adesea diferite de la o cavitate la alta. Prin urmare, canalul de alimentare este de obicei proiectat astfel încât să aibă aceeași lungime de la canalul de alimentare până la fiecare cavitate.
Utilizarea materialelor reprocesate
Matricele și canalele de turnare dintre piesele turnate nu sunt produse. Aceste porțiuni sunt uneori aruncate, dar în alte cazuri sunt fin măcinate și reutilizate ca materiale pentru turnare. Aceste materiale se numesc materiale reprocesate.
Materialele reprocesate nu sunt utilizate exclusiv ca materiale pentru turnare, ci sunt de obicei utilizate după amestecarea cu pelete virgine, deoarece există posibilitatea deteriorării diverselor caracteristici ale materialelor plastice din cauza procesului inițial de turnare. Limita maximă admisă pentru raportul de materiale reprocesate este de aproximativ 30%, deoarece un raport prea mare de materiale reprocesate poate afecta proprietățile originale ale materialelor plastice utilizate.
Pentru proprietățile utilizate în cazul materialelor reprocesate, vă rugăm să consultați „capacitatea de reprocesare” din baza de date privind materialele plastice.
Condiții de turnare
Condiția de turnare înseamnă temperatura cilindrului, viteza de injecție, temperatura matriței etc., setate într-o mașină de turnare pentru a obține piesele turnate necesare, iar numărul de combinații ale condițiilor este nenumărat. În funcție de condițiile selectate, aspectul, dimensiunile și proprietățile mecanice ale produselor turnate se schimbă considerabil.
Prin urmare, sunt necesare o tehnologie bine testată și experiență pentru a selecta cele mai potrivite condiții de turnare.
Condițiile standard de turnare pentru materialele noastre sunt prezentate mai jos. Vă rugăm să faceți clic cu mouse-ul pe următoarele denumiri de materiale plastice.
Data publicării: 23 noiembrie 2021