Procesul de producție alRobinete cu bilă din PVCimplică măiestrie de precizie și control al materialelor la standarde înalte, cu următorii pași principali:
1. Selectarea și pregătirea materialelor
(a) Utilizarea materialelor plastice inginerești precum PP (polipropilenă) și PVDF (fluorură de poliviniliden) ca materiale principale pentru a asigura o rentabilitate ridicată și o rezistență la coroziune; La amestecare, este necesar să se amestece cu precizie amestecul principal și agentul de întărire, iar după ce rezistența atinge standardul, amestecul trebuie încălzit la 80 ℃ și amestecat uniform.
(b) Fiecare lot de materii prime trebuie eșantionat pentru parametrii de rezistență la presiune și indicele de topire, cu o eroare controlată în limita a 0,5% pentru a preveni deformarea și scurgerile.
2. Producția de miez de supapă (proiectare integrată)
(a) Miezul valvei adoptă o structură integrată, iar tija valvei este conectată fix la bila valvei. Materialul poate fi selectat dintre metal (de exemplu, pentru creșterea rezistenței), plastic (de exemplu, pentru greutate redusă) sau material compozit (de exemplu, metal învelit în plastic).
(b) La prelucrarea miezului supapei, utilizați o unealtă de tăiere în trei etape pentru a tăia piesa cu diametrul, reducând cantitatea de tăiere cu 0,03 milimetri pe cursă pentru a reduce rata de rupere; Adăugați un strat de etanșare din grafit la capăt pentru a spori rezistența la coroziune.
3. Turnare prin injecție a corpului supapei
(a) Se plasează miezul integrat al supapei (inclusiv bila și tija supapei) într-o matriță personalizată, se încălzește și se topește materialul plastic (de obicei polietilenă, clorură de polivinil sau ABS) și se injectează în matriță.
(b) Proiectarea matriței trebuie optimizată: canalul de curgere adoptă o topitură distribuită în trei cicluri, iar colțurile au ≥ 1,2 milimetri pentru a preveni fisurarea; Parametrii de injecție includ o viteză a șurubului de 55 RPM pentru a reduce bulele de aer, un timp de menținere de peste 35 de secunde pentru a asigura compactarea și controlul etapizat al temperaturii cilindrului (200 ℃ pentru prevenirea cocsificării în prima etapă și 145 ℃ pentru adaptarea la turnare în etapa ulterioară).
(c) La demulare, reglați temperatura cavității fixe a matriței la 55 ℃, cu o pantă mai mare de 5 ° pentru a evita zgârierea și controlați rata de deșeuri sub 8%.
4. Asamblarea și prelucrarea accesoriilor
(a) După ce corpul supapei se răcește, instalați capacul supapei, garniturile și elementele de fixare; Configurați online un localizator de inducție, care va declanșa automat o alarmă dacă abaterea depășește 0,08 milimetri, asigurând alinierea precisă a accesoriilor, cum ar fi separatoarele de canale.
(b) După tăiere, este necesar să se verifice spațiul dintre corpul valvei și miezul valvei și, dacă este necesar, să se adauge inserții pentru cutia de umplere pentru a optimiza structura de etanșare.
5. Testare și inspecție
(a) Efectuați testarea circulației aer-apă: injectați apă sub presiune de 0,8 MPa timp de 10 minute și verificați valoarea deformării (≤ 1 mm este eligibilă); Testul de cuplu de rotație este setat cu o protecție la suprasarcină de 0,6 N · m.
(b) Verificarea etanșării include testarea presiunii aerului (observare cu apă cu săpun la 0,4-0,6 MPa) și testarea rezistenței carcasei (menținerea la o presiune de 1,5 ori mai mare decât presiunea de lucru timp de 1 minut), cu un standard de inspecție complet care acoperă peste 70 de cerințe standard naționale.
Data publicării: 08 august 2025